生產(chǎn)中的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價值的一切作業(yè)活動，均視為浪費。

家居企業(yè)生產(chǎn)中，最常見的7種浪費必須去消除和改善！

消除浪費，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，企業(yè)才能實現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。

等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：

1、作業(yè)不平衡、

2、安排作業(yè)不當(dāng)、

3、停工待料、

4、質(zhì)量不良等。

5、設(shè)備維修不及時

6、工位器具不齊或者損壞

7、等待運輸車輛

8、"監(jiān)視機器"的浪費。

有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其它原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為"閑視"的浪費。

9、工作指令不明確

10、圖紙還在技術(shù)部

11、等待設(shè)備調(diào)試

12、等待品檢

搬運是上下道工序之間必須的動作，搬運中的浪費有：

1、搬運路線設(shè)置不合理

2、尋找運輸車輛

3、尋找被搬運的物品

4、清理點檢部件

5、運輸通道不暢通

6、尋找場地存放

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。返工的浪費包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的家具企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：

1、實木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補料返工

2、加工、組裝、運輸過程中損壞引起報廢，補料返工

3、加工、組裝、運輸過程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補返工

4、實木刨光表面粗糙程度達不到標(biāo)準(zhǔn)引起砂光工作量的增加

5、機器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工

6、木工組裝膠水使用不當(dāng)引起的油磨作業(yè)量的增加

7、木工缺陷過多引起油漆返工

8、原輔材料質(zhì)量控制不嚴引起的返工

9、成品組裝困難引起的返工

機器加工作業(yè)時，動作的浪費包i括：

1、機器設(shè)備調(diào)整方法不當(dāng)

2、被取工件離開作業(yè)時右手取不到位置

3、上下夾具困難

4、放工件位置不當(dāng)

5、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)

油漆作業(yè)時，動作的浪費包括：

1、檢砂作業(yè)時先砂光，再檢修

2、油磨作業(yè)先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業(yè)順序錯誤，引起重復(fù)作業(yè)

3、噴油漆時，扣槍幅度太大引起時間浪費、油漆浪費

在家具制造企業(yè)中，由于很多家具企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導(dǎo)，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對現(xiàn)代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費。

1、備料采用定厚砂光工藝，到組裝前再機器砂光

2、備料沒有定厚砂光，木工加工部門也沒有機器砂光，到木工組裝時用人工砂光；

3、備料粗糙程度在60#砂紙砂光程度以下，到機器加工采用120#砂紙砂光；

4、木工砂光不到位用油漆填補

5、木工砂光不到位增加油磨工作量

6、可以用機器加工的步驟采用木工手工作業(yè)

七大浪費之六：

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